Методы армирования газобетонной кладки при помощи стеклопластиковой сетки и композитной арматуры

Армирование кладки из газобетонных блоков – это ключевой процесс для повышения прочности и долговечности стен, перегородок и других конструкций из газобетона. В статье мы рассмотрим, зачем нужно армировать газобетонные блоки, какие материалы использовать для этого, и как правильно армировать газобетонные блоки стеклопластиковой сеткой и композитной арматурой.

Зачем армировать газобетонные блоки?

Армирование газобетона

Газобетон – материал с отличными теплоизоляционными свойствами, однако его прочность на изгиб ниже, чем у других строительных материалов, таких как кирпич или бетон. Поэтому армирование при кладке из газобетонных блоков обеспечивает устойчивость к деформации и продлевает срок службы стен.

При армировании кладки:

  • Повышается устойчивость стен к внешним нагрузкам.
  • Снижается риск появления трещин, особенно при усадке фундамента или подвижках грунта.
  • Создаются условия для равномерного распределения нагрузки.

Чем армируют газобетонные блоки?

Для армирования дома из газоблока применяют:

  • Композитную арматуру (пруты толщиной 6-8 мм).
  • Армированную стеклопластиковую сетку (ячейки 50×50 или 100×100 мм).

Можно ли армировать газобетон стеклопластиковой арматурой? Да, и это активно применяется в современном строительстве. Композитные материалы обладают высокой прочностью и стойкостью к агрессивной среде.

Композитная арматура отлично подходит для кладки газобетона. Это обосновано следующими преимуществами:

  • Стойкость к коррозии. Стеклопластик не ржавеет, тогда как металлическая арматура подвержена коррозии, особенно в газобетоне, впитывающем влагу.
  • Совместимость. Газобетон не горюч, а композитная арматура имеет низкий предел рабочей температуры, что делает их совместное использование безопасным.
  • Слабое растяжение газобетона компенсируется низким модулем упругости композитной арматуры.

Кроме того, композитная арматура:

  • Экологична, как и сталь, безопасна для здоровья и окружающей среды.
  • Легче стальной, что снижает нагрузку на фундамент и облегчает транспортировку.
  • Не проводит ток, не создает помех для связи.
  • Более экономична, чем стальная.

Как армировать газобетонные блоки композитной арматурой?

армирование газобетона арматурой

Для армирования газобетонных блоков используют различные материалы, включая стеклопластиковую сетку и композитную арматуру. Композитная арматура для газобетона обладает высокой прочностью, легкостью и стойкостью к коррозии. Она подходит для армирования газоблоков перегородок, несущих стен и других частей здания.

При строительстве из газоблока нет необходимости армировать всю кладку. Достаточно армировать следующие зоны:

  • Первый ряд кладки.
  • Каждый 4-й ряд при композитной арматуре на участках свыше 6 метров;
  • Около опор перемычек;
  • Ряды над и под окнами;
  • Уровень перекрытия под стропилами (армированный обвязочный пояс);
  • Ряд на уровне мауэрлата (опора для стропил);
  • Верхний обрез кладки.

Порядок армирования кладки композитной арматурой:

  1. Подготовка поверхности. Газобетонные блоки очищают от пыли и грязи.
  2. Укладка арматуры. В подготовленные горизонтальные борозды (шириной и глубиной 10-15 мм) укладывают композитные прутья. В углах штробы должны быть плавно закруглены, чтобы легко уложить изогнутую арматуру.
  3. Фиксация арматуры. Уложенные прутья закрепляют специальным клеем или цементным раствором.
  4. Проверка выравнивания. Важно следить, чтобы арматура располагалась ровно по всей длине ряда кладки.

Внимание! Для обеспечения прочности рекомендуется армирование через каждые 3-4 ряда кладки, в зависимости от высоты стены и конструктивных особенностей здания.

Преимущества использования стеклопластиковой сетки

армирование газобетона сеткой

Стеклопластиковая сетка – легкий и долговечный материал, обеспечивающий качественное армирование кладки из газобетона. Применение армированной сетки для газобетонных блоков способствует равномерному распределению нагрузки и препятствует образованию трещин.

Схема армирования газоблока

  1. Армирование рядов газобетонных блоков. Армирующая сетка укладывается в швы между рядами блоков, что позволяет укрепить кладку.
  2. Армирование стен из газоблока. Стеклопластиковая сетка для газобетона применяется для укрепления наружных стен, что увеличивает их устойчивость к температурным перепадам и влажности.
  3. Армирование перегородок. При армировании перегородок из газобетона важно соблюдать правильный шаг сетки и композитной арматуры для предотвращения деформации при эксплуатации.

Технология армирования газобетонных блоков стеклопластиковой сеткой

Армирование газоблоков стеклопластиковой сеткой упрощает работу, так как не требуется штробление, как при использовании арматурных прутов. Обычно сетку укладывают в каждый четвёртый ряд, но при кладке в полтора-два блока или одновременной облицовке кирпичом сетка добавляется в каждый третий ряд.

Порядок выполнения работ:

  1. Начало кладки. Выровняйте цоколь и уложите гидроизоляцию. Первый ряд блоков укладывается на раствор толщиной 10 мм, даже если для остальных рядов используется клей.
  2. Укладка сетки. Сначала нанесите половину слоя раствора, уложите сетку, затем добавьте раствор до нужной толщины. Ширина сетки должна быть на 6–8 мм больше ширины блока. Это помогает предотвратить её смещение. Если планируется облицовка кирпичом, сетка должна немного выступать, доходя до середины кирпичного слоя. Для штукатурки сетка может выступать на 1 мм меньше толщины покрытия.
  3. Монтаж на клей. Швы на клею делают толщиной до 3 мм, поэтому выбирайте сетку с тонкими нитями. 

Частота армирования

Оптимально армировать газоблоки сеткой через каждые 2–3 ряда для стен высотой до 3 метров и через 1–2 ряда для более высоких конструкций. Пропорции могут варьироваться в зависимости от веса перекрытий и других особенностей строительства.

Армирование кладки из газобетона стеклопластиковой арматурой и сеткой – это надежный способ усилить стены, улучшить их эксплуатационные характеристики и продлить срок службы здания. Для качественного армирования важно соблюдать технологию и правильно выбирать материалы.

За продукцией для армирования газобетона, такой как стеклопластиковая арматура и кладочные сетки, обращайтесь в компанию «Уралкомпозит». С 2015 года мы производим арматуру и сетки для усиления дорог, полов, стен, фундаментов и других конструкций. Наши специалисты с опытом работы помогут подобрать оптимальные решения для вашего строительства.

Использование композитной сетки при стяжке теплого пола

Современные технологии строительства делают пол с подогревом все более доступным и популярным. Чтобы система теплого пола работала долгие годы, важно правильно выполнять стяжку и выбирать подходящие материалы для армирования. Одним из таких материалов является композитная сетка, которая обеспечивает надежное укрепление стяжки и снижает риск появления трещин. Композитная сетка для стяжки теплого пола – это долговечное и легкое решение, которое значительно упрощает процесс монтажа и увеличивает срок службы покрытия.

Преимущества композитной сетки при использовании в теплых полах

Композитная сетка для пола – это сетка из современных полимерных материалов, которые обладают высокой прочностью при меньшем весе по сравнению с традиционными металлическими изделиями. Вот основные преимущества применения композитной сетки для теплого пола:

  • Легкость и простота монтажа. Композитная сетка для стяжки теплого пола весит в несколько раз меньше металлической. Это облегчает транспортировку и укладку сетки, сокращает трудозатраты и делает весь процесс более удобным.
  • Защита от коррозии и долговечность. В отличие от металлической арматуры, композитная сетка не подвержена коррозии, что особенно важно в условиях повышенной влажности в стяжке теплого пола. Это продлевает срок службы покрытия и минимизирует необходимость частого ремонта.
  • Высокая прочность на растяжение. Композитная сетка для стяжки пола обладает отличной прочностью на растяжение, что позволяет эффективно распределять нагрузки и предотвращать образование трещин в стяжке при нагреве и охлаждении.
  • Экономичность. Благодаря долговечности и снижению потребности в ремонте, использование композитной сетки снижает затраты на содержание теплого пола. Это делает данный материал более выгодным для длительной эксплуатации.

Важно! Сетка из стеклопластика для стяжки теплого пола отличается устойчивостью к перепадам температур, что делает ее незаменимой при устройстве теплых полов, где важно избежать трещин из-за изменения температуры.

Композитные сетки обладают низкой упругостью, что важно учитывать при выборе материалов для стяжки теплых полов. Из-за отсутствия пластичности изменить форму сетки после укладки невозможно. При этом спустя 100 лет эксплуатации композит теряет лишь 20% прочности и не конфликтует с бетоном благодаря схожим коэффициентам линейного расширения.

Технология стяжки теплого пола с композитной сеткой

Стяжка теплого пола композитной сеткой требует соблюдения нескольких важных этапов для получения качественного и долговечного покрытия.

На чистое основание укладывают пароизоляцию. Она не нужна, если ниже теплое помещение, но обязательна, если снизу неотапливаемая комната или санузел. Затем идет слой утеплителя (экструдированный пенополистирол, жесткая минвата, ПСБ или вспененный полиэтилен) толщиной 50 мм, чтобы тепло не уходило вниз.

Далее крепят армирующую сетку с нахлестом, приподнимая её на подставки. Поверх сетки размещают трубы или электрический кабель отопления, фиксируя на нужной высоте.

Стяжка заливается по маякам. Если используется цементно-песчаный раствор (М-100, М-150), толщина слоя — 50-60 мм (до 3 см над трубами). В качестве альтернативы можно использовать мелкофракционный бетон (Б-12, Б-15) для лучшей теплопроводности.

Бетон требует пластификаторов, чтобы избежать трещин при нагреве и охлаждении. Для удобства монтажа можно заранее выровнять поверхность тонким слоем цемента.

Рассмотрим пошаговую технологию:

  1. Подготовка основания. Поверхность пола должна быть ровной, без мусора и пыли. Важно обеспечить сухую и чистую основу, что позволит избежать деформаций в процессе эксплуатации теплого пола. На подготовленное основание укладывают теплоизоляцию и гидроизоляцию.
  2. Монтаж сетки. Композитная сетка для стяжки пола укладывается непосредственно на теплоизоляционный слой. Ее следует разложить равномерно по всей площади. Сетка фиксируется так, чтобы не смещаться в процессе заливки раствора, что позволяет создать устойчивую основу под теплый пол.
  3. Укладка нагревательных элементов. После фиксации кладочной сетки на пол укладываются нагревательные элементы – трубы или электрические кабели. Важно расположить их равномерно и надежно закрепить. Расстояние между нагревательными элементами зависит от типа системы теплого пола и рекомендаций производителя.
  4. Заливка стяжки. Стяжка теплого пола выполняется на основе цементно-песчаного раствора с добавлением специальных пластификаторов, обеспечивающих эластичность покрытия. Раствор заливается поверх стеклопластиковой сетки и нагревательных элементов, распределяя его равномерно по всей площади.
  5. Выравнивание и уход за стяжкой. После заливки необходимо выровнять стяжку и обеспечить должный уход в течение нескольких дней, чтобы раствор не пересыхал. Важно поддерживать определенную влажность, чтобы предотвратить растрескивание стяжки.

Внимание! Композитная сетка для теплого пола имеет низкую теплопроводность, что позволяет сохранить тепло в помещении, не допуская его утечки через нижние слои покрытия.

Заключение

Композитная сетка для теплого пола – это инновационный и надежный материал, позволяющий создавать долговечные и экономичные системы обогрева помещений. Легкость монтажа, устойчивость к коррозии и высокая прочность на растяжение делают стеклопластиковую сетку оптимальным выбором для стяжки теплых полов.

В выборе качественных материалов для армирования пола, стен и других конструкций важно обращаться к проверенным производителям. Завод «Уралкомпозит» в г. Ижевск производит стеклопластиковую арматуру и композитные сетки для различных сфер строительства с 2015 года. Продукция, выпускаемая заводом, соответствует всем стандартам качества и применяется не только для теплых полов, но и для армирования стен, фундамента, бань, теплиц и многих других объектов по всей России. Квалифицированные специалисты компании помогут подобрать материалы, а персональные менеджеры окажут профессиональную консультацию на всех этапах.

Стеклопластиковый пруток: характеристики и применение композитной стеклоарматуры

Композитная стеклопластиковая арматура отличается уникальными характеристиками, которые делают ее универсальным строительным материалом. Стеклопластик позволяет создавать более прочные, долговечные и устойчивые к внешним воздействиям конструкции и открывает новые возможности для архитекторов, инженеров и строителей.

Что такое стеклопластиковая арматура

Стеклопластиковая арматура (АСП) — материал, состоящий из стеклопластикового стержня и углепластиковой нити или нитевидного стекловолокна (ровинга), скрепленных эпоксидной смолой.

Стеклопластиковый пруток активно используется в строительстве, особенно там, где требуется устойчивость к коррозии и малый вес:

  • возведение монолитных бетонных стен при строительстве жилых многоэтажных зданий;
  • монтаж железнодорожных и автомагистралей, а также ограждений для них;
  • укрепление фундамента;
  • строительство морских портовых сооружений;
  • укрепление конструкций, подвергающихся воздействию коррозионных разрушающих факторов (водоемы, береговые линии);
  • крепление кирпичной кладки в малоэтажном строительстве;
  • повышение срока службы и прочности пешеходных дорожек и автомобильного покрытия;
  • укрепление откосов;
  • сооружение сейсмоустойчивых конструкций.

Технология производства стеклопластиковых прутков

Производство начинается с подготовки сырья алюмоборосиликатного стекла, которое расплавляется в специальных печах. Из полученной тягучей массы вытягивают тонкие нити толщиной 10 – 20 микрон, которые обрабатывают маслянистым составом и собирают в пучки (стеклоровинг). Толщина собранных пучков определяет диаметр будущей стеклопластиковой арматуры.

Дальнейший технологический процесс включает в себя следующие этапы:

  1. Полученные нити подаются через шпулярник на натяжное устройство, которое формирует будущий арматурный стержень.
  2. Пучки нитей обрабатывают горячим воздухом для просушки и частичного нагрева.
  3. Прогретые пучки нитей пропитывают связующим раствором определенной температуры.
  4. Заготовку пропускают через калибровочный механизм, который окончательно формирует необходимый диаметр арматурного прутка.
  5. При производстве прутков с рельефным профилем сразу после калибровки на основной стержень навиваются дополнительные пучки из стеклонитей.
  6. Готовый пруток отправляют в печь для поляризации смол и увеличения прочности материала.
  7. На заключительном этапе арматуру охлаждают проточной водой, отправляют на резку и сматывают в бухты.

В зависимости от технологии производства стеклопластиковой арматуры можно выделить следующие ее виды:

  • АСП (стеклопластиковая) — сердцевина изготовлена из стекловолокна;
  • УГК (углекомпозитная) — основой является углеводород;
  • АСК (стеклокомпозитная) — стекловолокно смешивается со смолами;
  • АБП (базальтопластиковая) — более прочная, черная арматура, основным элементом которой является базальт, магматическая порода со стекловолокнистой структурой;
  • УГП (углепластик) производится из карбона;
  • ААК (арамидокомпозитная) — в состав добавляются полиамидные волокна, похожие на капрон или нейлон;
  • АКК (комбинированная) — состоит из стекловолокна и базальтопластика.

Важно! На рынке могут встречаться и другие виды стеклоарматуры. Для выбора подходящего варианта лучше проконсультироваться со специалистами.

Характеристики стеклопластиковой арматуры

Для АСП характерны следующие параметры:

  • Прочность на разрыв. Предел прочности значительно превосходит показатели стальной арматуры, достигая значений около 1189 МПа, что примерно в 3 раза выше, чем у стали (390 МПа). Это позволяет использовать более тонкие стержни для достижения аналогичной прочности конструкции.
  • Масса. АСП значительно легче стали, что облегчает транспортировку и монтаж. Масса 1 метра арматуры диаметром 12 мм из стеклопластика составляет около 198 грамм, в то время как аналогичный стальной прут весит 888 грамм.
  • Модуль упругости. Модуль упругости АСП ниже, чем у стали, что означает, что она может деформироваться под нагрузкой больше, чем стальная арматура. Это важно учитывать при проектировании конструкций, где обязательна упругость материала.
  • Относительное удлинение при разрыве. Относительное удлинение АСП при разрыве составляет всего 2,5%, что значительно меньше, чем у стали (25%). Это делает стеклопластик менее подходящим для конструкций, где требуется высокая гибкость.
  • Плотность. Составляет около 2 т/куб.м, что примерно в 4 раза меньше, чем у стали (7,85 т/куб.м). Это делает стеклопластик более легким и удобным в работе.

Такие параметры позволяют решать широкий спектр строительных задач: от использования стеклопластиковой арматуры для укрепления фундамента до возведения строительство мостов, повышения прочности бетонных конструкций и многое другое.

Преимущества стеклопластикового прутка

Основные достоинства материала:

  • Малый вес. АСП значительно легче стальной арматуры, что упрощает транспортировку и монтаж, а также снижает нагрузку на фундамент.
  • Высокая прочность. Обладает высокой прочностью на разрыв, превышающей показатели стали в 3 раза.
  • Коррозионная стойкость. Материал не подвержен коррозии, что делает его идеальным для использования в условиях повышенной влажности или контакта с агрессивными средами.
  • Низкая теплопроводность. Обладает низкой теплопроводностью, что предотвращает образование мостиков холода и способствует сохранению тепла в зданиях.
  • Экологичность. Производство и использование АСП не сопровождается выделением вредных веществ, что делает ее экологически безопасным материалом.
  • Долговечность. Благодаря своей стойкости к коррозии и другим внешним воздействиям сохраняет свои качества в течение долгих лет.

Чтобы подобрать лучшую стеклопластиковую арматуру для ваших задач, обращайтесь в компанию Уралкомпозит. Мы специализируемся на производстве стеклопластиковых строительных материалов и предлагаем покупателям индивидуальные условия доставки.

Зачем нужна стеклопластиковая сетка

Современные строительные материалы должны отличаться не только высоким качеством и долговечностью, но и стремиться к снижению стоимости их производства, расходов на выполнение работ и исключить необходимость постоянного обслуживания. Такими свойствами обладает композитная стеклопластиковая сетка для армирования. Далее подробно рассмотрим свойства и отличительные особенности материала.

Что такое стеклопластиковая кладочная сетка

Материал изготавливается из композитных арматурных волокон. Для увеличения срока службы сетку обрабатывают полимерами, что дает ей преимущество перед традиционными металлическими сетками.

Основные характеристики стеклопластиковой сетки включают особую прочность на выравнивание, изгиб и растяжение. Сетка устойчива к агрессивным средам, включая хлористые соли, щелочи и кислоты. Благодаря этому материал можно использовать во всех отраслях строительства, в том числе для сельского хозяйства, химической промышленности и даже при возведении гидросооружений.

Благодаря своей универсальности кладочная стеклопластиковая сетка подходит для решения самых разных задач и чаще всего используется для:

  • Армирования бетонных конструкций — укрепление фундаментов, стен, полового покрытия, что предотвращает их деформацию и трещинообразование;
  • Укрепление фасадов и систем «мокрого фасада» — в системах теплоизоляции стеклопластиковая сетка предотвращает осыпание утеплителя и обеспечивает защиту от механических повреждений;
  • Выполнение отделочных работ — укладка под слой штукатурки предотвращает растрескивание и улучшает сцепление с основанием;
  • Садоводство и сельское хозяйство — создание защитных конструкций вокруг растений, поддержка вьющихся растений.

Технология производства стеклопластиковой сетки

Производство стеклопластиковой сетки включает несколько ключевых этапов:

  1. Создание основы. Сначала создается основа из стекловолоконной массы. Это ключевой компонент, который определяет прочность и долговечность конечного продукта.
  2. Формирование нитей. После создания основы, формируются и компонуются нити. Этот процесс может включать различные методы: плетение, вязание или прессование, в зависимости от характеристик сетки, которые нужно получить.
  3. Пропитка полимером. Следующий шаг — пропитка сформированных нитей специальным полимером. Это придает сетке жесткость и стойкость к внешним воздействиям.
  4. Финишная отделка. После пропитки полимером, сетка подвергается финальной обработке для улучшения ее свойств. Это может включать дополнительную пропитку, обработку поверхности или другие процессы, направленные на повышение прочности и долговечности материала.
  5. Резка на рулоны. Завершающий этап — резка готовой сетки на рулоны, чтобы упростить транспортировку и использование материала на месте.

Обратите внимание! Материал продается сразу готовым к использованию. В процессе раскручивания сетка не деформируется, ее не нужно рихтовать или выравнивать.

Виды стеклопластиковой кладочной сетки

Стеклопластиковая сетка классифицируется в зависимости от типа работ, для которых она предназначена:

  • Фасадная — для наружной отделки, обеспечивает защиту и укрепление фасадов зданий;
  • Штукатурная — для оштукатуривания поверхностей, позволяет улучшить адгезию штукатурки и предотвратить растрескивание;
  • Малярная — для внутренней отделки, особенно для тонких интерьерных работ, где требуется высокая гибкость и легкость материала;
  • Кладочная — для возведения стен из кирпича и железобетона, позволяет увеличить прочность конструкции и устойчивость к нагрузкам;
  • Универсальная — обладает широким спектром применения, ее можно использовать для разных типов работ.

Обратите внимание! Каждый из этих видов разработан с учетом специфических требований к прочности, гибкости, устойчивости к внешним воздействиям и другим характеристикам, что делает их идеальными для конкретных типов строительных и отделочных работ. Наибольшей прочностью обладает арматурная стеклопластиковая сетка.

Преимущества сетки из стеклопластика

Материал активно применяется в разных отраслях строительства благодаря следующим качествам:

  • Низкая стоимость. Стеклопластик значительно дешевле металла, что позволяет существенно экономить на материалах без потери качества.
  • Высокая прочность. Стеклопластиковая сетка в 3-4 раза прочнее металлической сетки с таким же диаметром.
  • Химическая стойкость. Сохраняет свои качества в агрессивной химической и солевой среде, не поддается коррозии.
  • Небольшой вес. Благодаря легкому весу сетка не создает значительной нагрузки на строительную конструкцию, и ее легко устанавливать.
  • Низкая теплопроводность. Фасадная стеклопластиковая сетка предотвращает образование «мостиков холода» и обеспечивает лучшую сохранность тепла, чем металлическая сетка.
  • Не намагничивается. Обеспечивает более безопасную эксплуатацию, поскольку не проводит и не накапливает электричество.

Стеклопластиковая сетка — это не просто строительный материал, это инвестиция в будущее вашего проекта. Ее применение позволяет значительно повысить качество и долговечность строительных конструкций, снизить затраты на обслуживание и уменьшить потребность в высококвалифицированной рабочей силе.

Все это возможно при выборе качественной армирующей стеклопластиковой сетки. Для этого обращайтесь в компанию «Уралкомпозит». Мы предлагаем качественное отечественное производство, наши товары всегда в наличии.

Где применяется кладочная сетка из стеклопластика?

Композитная сетка — это строительный материал, состоящий из композитного стеклопластикового волокна и связующих полимерных ингредиентов. Композитная кладочная решетка является отличной альтернативой металлическим аналогам из-за своей прочности, химической устойчивости, гибкости и длительного срока службы.

При использовании многофункциональной кладочной сетки от производителя, которая поставляется в рулонах или картах с квадратными или прямоугольными ячейками, процесс строительства значительно ускоряется.

Характеристики композитной кладочной сетки

Для производства кладочной композитной сетки используются неметаллические волокна со связующими матрицами из специального полимерного состава на основе эпоксидной смолы, которая обладает высокими техническими показателями:

  • способность быстро восстанавливать прежнюю форму после интенсивных физических нагрузок.
  • более чем в шесть раз легче по сравнению с металлическими строительными материалами.
  • не подвергается коррозийному повреждению.
  • отличается низкой теплопроводностью.
  • может выдерживать значительные изменения температуры от -70 до +90 градусов.
  • устойчив к воздействию химических веществ, кислот и ультрафиолетовых излучений.
  • за счет растягивающих свойств, упругости и ударопрочности компенсирует нагрузку, оказываемую конструкцией в зоне сжатия.
  • предполагаемая продолжительность использования строительного материала без потери его положительных технических показателей превышает 80 лет.

Обратите внимание! В отличие от стали стеклопластик не ржавеет и не разрушается при контакте с водой, кислотами, щелочами. Поэтому такую сетку можно использовать при строительстве гидротехнических сооружений.

Использование кладочной сетки из стеклопластика в строительстве

Армирующую кладочную решетку можно использовать практически во всех областях строительства, поскольку она может быть использована при сложных условиях и имеет высокую устойчивость к негативным воздействиям внешней среды. Композитная кладочная сетка, удобная в использовании в виде рулона мелкого или крупноячеистого размера, широко используется в различных целях: 

  • кладка фундаментов, плит и стен из бетона, пенобетона или кирпича в однослойном и многослойном исполнении.
  • изготовление напольных оснований.
  • ремонтные работы, направленные на усиление стяжек и армирование швов.
  • укрепление зданий в различных местах.
  • при строительстве дорог, домов и других общественных зданий с использованием монолитно-каркасного метода строительства.

Прутки композитной кладочной сетки круглого сечения пересекаются крест на крест под прямым углом, создавая очень прочную решетку, устойчивую к различным воздействиям. Расход сетки на кладку при строительстве определяется нагрузкой и типом конструкции.

Стандартная сетка строительная с толщиной прутка и диаметром 2 мм в удобном формате имеет  размеры ячеек от 50х50 мм до 100х100 мм. Эта сетка используется в различных климатических условиях. Кроме того, сетка из стекловолокна доступна для покупки на нашем сайте Уралкомпозит. Заявку можно оформить по номерам, указанным на сайте.  Наши специалисты проконсультируют вас по всем возникшим вопросам и уточнят детали заказа. Осуществляем доставку по всей Удмуртии!